Impianti di Stoccaggio per Prodotti Fragili | Impianti per il Trasporto e lo Stoccaggio - foto1 Impianti di Stoccaggio Cusinato - foto3 Impianti di Stoccaggio Cusinato - foto2 Impianti di Stoccaggio Cusinato - foto1

Installations De Stockage Cusinato

Un projet sur mesure pour chaque Client avec la plus grande attention à l’hygiène et à la fiabilité.

Une installation de Stockage Cusinato est un système complexe pour le transport et le stockage des produits fragiles, de produits granulaires et non, destiné à la distribution des produit provenant des lignes de production vers les systèmes d’ensilage puis vers les lignes de conditionnement.

Généralement composé d’un ensemble de machines reliées les unes aux autres, une installation réalise principalement les fonctions de stockage, d’extraction, de nettoyage et de transport des produits à travers des systèmes composés de :

  • Élévateurs (de différents modèles, y compris les modèles brevetés de la série Kappa)
  • Silos
  • Convoyeurs
  • Alimentateurs et Extracteurs
  • Tamis vibrants

et beaucoup d’autres machines en fonction du processus.

La spécialisation de Cusinato est le haut degré de personnalisation des installations de stockage pour desservir toutes les lignes de production et de conditionnement, en structurant au maximum la flexibilité d’utilisation. Le résultat final permet de relier n’importe quelle ligne de production à n’importe quelle conditionneuse, simultanément.

Une attention toute particulière est portée à chaque projet pour obtenir le volume de stockage maximum dans l’espace disponible. En s’adaptant aux formes irrégulières des lieux et aux installations préexistantes, Cusinato conçoit et installe ses systèmes, même dans les espaces les plus difficiles, tout en respectant au maximum la production en cours afin d’éviter son interruption.

Dans les Installations de Stockage Cusinato, chaque détail est conçu pour empêcher les dépôts de poussière et de fragments de produit et pour éviter, autant que possible, la contamination entre les produits lors du changement des lots de production.

Les phases de Recherche & Développement et de Conception visent à garantir la fiabilité maximale des installations et à réduire leur entretien qui est presque nul.

Les points forts des installations de Stockage Cusinato :

  • L’expérience dans la gestion des séquences de fonctionnement, qui permet d’optimiser les débits de produit et de maximiser la productivité de l’installation ;
  • La configuration des cycles de travail selon la recette, en maximisant l’efficacité et en réduisant les coûts de production ;
  • La traçabilité facile du produit ;
  • La fiabilité maximale des machines dans le temps, même dans des environnements de travail « difficiles » ;
  • La capacité d’ensilage et de stockage de produits compliqués, tels que les pâtes comme les capelli d’angelo (cheveux d’ange) et les nids, ou de produits particulièrement fragiles ou qui, généralement, sont difficiles à gérer ;
  • L’optimisation des espaces disponibles. 

STORAGE EVOLUTION 8.0 

Chaque installation est dotée d’une application de supervision puissante et flexible, la STORAGE EVOLUTION 8.0.

Le programme, qui travaille sur une base SCADA/HMI, a été optimisé pour configurer les phases de stockage rapidement et en toute sécurité, en optimisant les performances des processus de production.

Caractéristiques principales :

  • Opérativité calibrée sur les exigences particulières de chaque stockage ;
  • Interfaçable avec les systèmes MES, ERP et industrie 4.0 qui sont les plus courants ;
  • Enregistre le fonctionnement de l’installation et trace le parcours du produit ;
  • Le support de l’assistance à distance, notamment via les systèmes innovants Cusinato ;
  • Intègre des programmes d’entretien des installations personnalisables, la demande de pièces de rechange et les tickets d’intervention.

Points forts :

  • Fonctionnement intuitif et facilité d’utilisation;
  • Visualisation simultanée de toutes les opérations en cours;
  • Programmation de séquences de travail;
  • Gestion des mélanges de produits (par ex. les « pâtes multicolores » avec la synchronisation des quantités de chaque composant en plusieurs modalités en fonction de la logique requise par la direction de production;
  • Traçabilité par code produit, avec l’enregistrement des parcours, des temps et des quantités fournies.
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